沸石转轮 催化燃烧RCO工作原理大风量低浓度的VOCs，经过沸石转轮后，由于分子之间的范德华力，沸石分子筛批发，VOCs被沸石微孔所吸附，净化后的气体可直接排到排气筒。被吸附在沸石转轮上的有机物再通过180℃～200℃的温度的气体进行脱附。脱附出来的高浓度废气再送入RCO炉进行催化燃烧处理。 催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，娄底沸石分子筛，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，沸石分子筛哪家好，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮，从而降低了末端处理设备的负荷，降低了运行能耗。 沸石转轮 催化燃烧RCO组合工艺已经被广泛使用在喷涂行业、包装行业、电子半导体行业。
天然沸石是架状结构的多孔性含碱金属和碱土金属以及结晶水的铝硅
天然沸石是架状结构的多孔性含碱金属和碱土金属以及结晶水的铝硅酸盐矿物。一般来说，沸石粉晶体内部的孔穴的通道的体积约占晶体总体积的一半以上，而1g沸石孔穴和通道的内部表面积可达500～1000m2。这种多孔结构决定其具有很强的吸附性，可吸附大量的极性分子（如氨、二氧化碳、等），沸石分子筛价格，另外在动物消化过程中产生的有害微生物（如大肠、痢疾和沙门氏菌等）及有害气体（如氨、等）可随时被吸附，吸附的有害物质将被排出体外，从而减弱有害物质对动物肠道的危害，这对维护畜禽肠道健康，提高肠道的消化吸收功能十分有利。
沸石转轮吸附浓缩装置结构
沸石转轮吸附浓缩装置可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。
VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-20倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
沸石转轮吸附浓缩装置特点
（1）吸附、脱附。
（2）沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
（3）使原本大风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本低。
（4）整体系统采用模组化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
（5）系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。
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